L'importance du beurre pour le chargeur

Lorsque nous achetons le chargeur, l'entretien quotidien est très important, ce qui fait que le chargeur est régulièrement un projet d'entretien simple mais pas paresseux. Beurrer le chargeur réduit la friction, prolonge la durée de vie, améliore les performances et l'efficacité, prévient les pannes et les dommages et assure la sécurité de l'opérateur. Voici quelques-uns des avantages de beurrer régulièrement votre chargeuse et suivez OXPLO pour en savoir plus.

1. Lubrification et réduction de la friction : Le beurre peut fournir une bonne lubrification et réduire la friction et l'usure des différents composants clés du chargeur. Le beurre ordinaire peut garantir que le beurre est toujours présent dans les pièces nécessitant une lubrification, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie des pièces.

2. Réduire les pannes et la maintenance : la lubrification du beurre peut réduire le risque de dommages et de pannes des pièces du chargeur. Un beurrage régulier peut aider à vérifier et à résoudre les problèmes de lubrification potentiels, à détecter et à réparer à l'avance une lubrification inadéquate ou anormale et à réduire les coûts de réparation et d'entretien.

3. Améliorer l'efficacité du travail : une bonne lubrification peut garantir que les différentes parties du chargeur fonctionnent de manière fluide et efficace. Le beurre ordinaire peut maintenir le fonctionnement normal du chargeur, réduire les temps d'arrêt causés par l'usure ou la défaillance des pièces et améliorer l'efficacité du travail et la capacité de production.

4. Sécurité améliorée : la lubrification du beurre peut maintenir la stabilité et la contrôlabilité du chargeur. Le beurre de distribution peut garantir le fonctionnement normal de pièces clés telles que le système de direction et le système de freinage, offrant une meilleure manipulation et sécurité opérationnelle et réduisant le risque d'accident.

5. Économie de coûts : le beurre ordinaire peut éviter des pertes supplémentaires et des coûts de maintenance causés par une mauvaise lubrification, et une inspection et un supplément de beurre en temps opportun peuvent empêcher les pièces d'être endommagées en raison d'une lubrification insuffisante, économisant ainsi les coûts de maintenance et de remplacement des pièces.

De nombreux opérateurs de chargeuses pensent qu'il s'agit d'un projet de maintenance très simple et long, ils ne prennent donc pas l'habitude de beurrer régulièrement la chargeuse, mais le beurre est très important pour le fonctionnement quotidien de la chargeuse, alors quand nous ignorons cette étape de maintenance , qu'arrivera-t-il à l'opportunité de chargement ?

1. Augmente le risque d'usure et de dommages : la lubrification au beurre peut réduire la friction et l'usure avant les pièces. Si vous ne battez pas le beurre régulièrement. Ou bien une lubrification insuffisante du beurre entraînera une friction accrue devant les pièces, accélérera l'usure et les dommages et réduira la durée de vie des pièces.

2. Augmenter les coûts de panne et de maintenance : une mauvaise lubrification entraînera un risque accru de défaillance des pièces du chargeur, sans lubrification suffisante au beurre, les pièces peuvent surchauffer, s'endommager ou se briser, nécessitant un entretien et un remplacement de pièces plus fréquents, augmentant les coûts de maintenance et temps d'arrêt.

3. Affecte l'efficacité du travail et la capacité de production : une lubrification insuffisante entraînera une diminution de l'efficacité du travail du chargeur. L'augmentation de la friction affectera le fonctionnement normal des pièces, ce qui entraînera un dysfonctionnement du chargeur, réduisant ainsi la capacité de production et prolongeant la durée de fonctionnement.

4. Augmenter les risques opérationnels et les dangers pour la sécurité : une mauvaise lubrification affectera la maniabilité et la stabilité du chargeur, augmentant ainsi les risques opérationnels. Un manque de lubrification adéquate peut entraîner des problèmes tels qu'une direction inflexible et une défaillance des freins, augmentant ainsi le risque d'accident et constituant une menace pour la sécurité des opérateurs et de ceux qui les entourent.

5. Augmentez la charge et le temps de maintenance : si vous ne battez pas le beurre régulièrement, il peut être nécessaire d'effectuer des travaux de maintenance et d'entretien plus fréquents. Si une lubrification insuffisante ou une situation anormale n'est pas détectée et résolue à temps, cela entraînera une détérioration supplémentaire du problème et augmentera la charge de travail et le temps de maintenance.

Bien entendu, il convient de noter que les exigences en matière de beurre sont également différentes selon les saisons et les conditions de température, et la température affectera la viscosité, la fluidité et les performances de lubrification du beurre. Il est donc très important de choisir le beurre approprié selon les saisons. et les températures. Voici quelques exigences courantes en matière de beurre par saison et température.

1. Saison froide et environnement à basse température : dans des conditions de basse température, la viscosité du beurre augmentera et la fluidité deviendra mauvaise. Par conséquent, pendant la saison froide et dans un environnement à basse température, il est généralement nécessaire d’utiliser du beurre ou de la graisse à basse température offrant de bonnes performances à basse température. Ces beurres ont généralement une pénétration plus faible et une résistance au gel plus élevée, et sont capables de conserver leurs propriétés de fluidité et de lubrification à basses températures.

2. Saison chaude et environnement à haute température : dans des conditions de température élevée, la viscosité du beurre sera réduite et la fluidité sera améliorée. Donc. Pendant les saisons chaudes et les environnements à haute température, du beurre ou de la graisse à haute température avec une résistance thermique et une stabilité élevées sont nécessaires. Ces beurres ont généralement un point de goutte élevé et une bonne stabilité, offrant une bonne protection lubrifiante à haute température.

3. Environnement humide : Dans un environnement humide, le beurre doit avoir de bonnes performances d'étanchéité pour empêcher l'eau d'envahir la partie lubrifiante. L'humidité peut affecter les performances de lubrification et la résistance à la corrosion du beurre, il est donc important de choisir un beurre ou une graisse ayant une bonne résistance à l'eau.

Conditions de charge élevée et de vitesse élevée : Dans des conditions de charge élevée et de vitesse élevée, le beurre doit avoir une excellente résistance à l'usure et des propriétés de pression extrême pour protéger les pièces de l'usure et des dommages. Dans ces conditions, les graisses contiennent généralement des additifs extrême pression et des agents anti-usure élevés pour fournir une bonne protection lubrifiante sous des charges élevées et un fonctionnement à grande vitesse.

De plus, les performances du beurre sous pression et sous charge seront également affectées. Dans des conditions de charge et de pression élevées, le beurre doit avoir une excellente résistance à l’usure et des propriétés extrême pression pour protéger les pièces lubrifiantes de l’usure et des dommages. Certains produits chimiques spécifiques, tels que les acides, les bases, les solvants, etc., peuvent réagir avec le beurre ou affecter ses performances. Dans un environnement de travail particulier, il est nécessaire de choisir un beurre résistant à la corrosion chimique. Les conditions dans lesquelles le beurre est utilisé peuvent également avoir un impact sur ses propriétés. Par exemple, des facteurs tels que des démarrages et des arrêts fréquents, un fonctionnement à grande vitesse, des vibrations et des chocs peuvent affecter les performances et la durée de vie du beurre.